金地JBG—40型全自动钢筋剥肋滚轧直螺纹机床

发布时间：2019-08-08

近年来，钢筋机械连接技术以其施工方便、快捷、连接质量性能可靠、无明火、无污染等特点，得到广泛认可和迅速的发展。

我公司经过长时间的实践和发展总结，成功地研制开发了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术。将钢筋端部通过专用滚轧设备一次滚轧成直螺纹，然后用特制的钢制连接件进行连接，成为钢筋接头。此种连接方式强度高、性能可靠，可全方位连接，达到与母材等强。

JBG-40型全自动剥肋滚轧直螺纹机床，是我公司2018年研制开发的新型全自动钢筋丝头加工专用设备：主要用于混凝土结构中φ14-φ40㎜的HRB335 级和 HRB400 级、 RRB500 级带肋钢筋 的直螺纹接头加工。具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点，接头质量可达到 JGJ107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》及JG/T163-2013《滚轧直螺纹钢筋连接接头》中对I、II级接头的规定，同时具有节约钢材和成本低的优点，有广泛的应用前景和明显的经济效益和社会效益。

特点

JBG — 40 型全自动钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，采用 PLC 可编程控制系统，气动夹紧、进给，钢筋的夹紧、剥肋、滚轧螺纹加工可实现一键操作。本机可加工正、反丝扣螺纹，且正、反扣螺纹的加工长度均能达到 120mm 。钢筋剥肋，在直径 φ14 — φ40mm 范围内可利用剥肋盘自由调节定位。（如加工φ 14mm 、φ 16mm 钢筋丝头需在安装刀片的 4 个刀体刀槽内加装 1.8mm 厚刀垫）。

结构

机床由机体、电机减速机、夹钳、冷却、进给、涨收刀、滚轧头、剥肋头、电器控制、挡料等 10 部分组成。如图一所示：

1. 机体 2. 电机减速机 3. 夹钳部分 4 冷却部分 5. 进给部分 6. 涨收刀

7. 滚轧头 8. 剥肋头 9. 电器控制部分 10. 挡料部分

图 1

主要技术参数

1. 配用电源：三相 380V 50H _Z

2. 主电机功率： 4.0KW/5.5KW

3. 主轴转速： 75r/min

4. 加工钢筋范围： HRB400 级钢筋（配 4.0KW 电机，加工直径φ 14 — 32mm ）

（配 5.5KW 电机，加工直径φ 14 — 40mm ）

5. 加工长度：钢筋正反丝头均能加工 120mm

6.重 量： 570kg

7. 外接气源：压力≥ 0.8Mpa ，容量≥ 0.6m ³；推荐使用满足以上条件的空压机气泵。

操作过程

1 、加工正丝时：机床处于原点位置，将手自动开关旋至手动位置，按下点动按钮，电机旋转，检测电机正反转，若电机反转，需将机床的主电源线任意两根进行倒相调整到正转，在电机正转的状态下，将手自动开关旋至自动状态。加工流程：首先工人手动将钢筋送到位（即钢筋端面碰到挡料板），踩下脚踏开关，夹钳夹紧钢筋，挡料板升起，机头旋转同时工作台实现向前进给，丝头加工到设定长度后，电机反转，工作台返回到初始位，然后夹钳自动松开，挡料板落下，即完成一次正丝螺纹的加工流程。

2 、加工反丝时： 首先按上述（四）中第 6.2 条的方法将滚丝头的旋向调整至左旋（反丝）状态 ，然后将刀体上安装的剥肋刀片调整方向，调整至刃面背对刀片顶丝，最后将机床调至原点位置，手自动开关旋至手动位置，按下点动按钮，电机旋转，检测电机正反转，若电机正转，需将机床的主电源线任意两根进行倒相调整到反转，在电机反转的状态下，将手自动开关旋至自动状态。加工流程：首先工人手动将钢筋送到位（即钢筋端面碰到挡料板），踩下脚踏开关，夹钳夹紧钢筋，挡料板升起，机头旋转同时工作台实现向前进给，丝头加工到设定长度后，电机正转，工作台返回到初始位，然后夹钳自动松开，挡料板落下，即完成一次反丝螺纹的加工流程。

下一条： 钢筋连接套筒在桥梁建筑中的应用